使用方法:

⑴高质或硬度过高之钢材浸塑时其预热温度在相应体积下不能超过210℃—220℃，料斗上升速度不能超过60转/分钟，表面不能凹凸不平，以免包入空气产生洞孔;

⑵五金浸塑加工使用料斗下降速度不能高于40转/分钟以免产生挂点;

⑶塑化温度相应体积下一般为160℃—210℃一分钟为完全塑熟(光亮照人，手感滑爽才是塑熟)毛面以无白点色匀为熟，使用温度比光面相应低5—15度。

披覆产品如：

1、如置表架、衣架、架用金属架 、阀门、活栓、金属材料制品、汽车防尘套、底座绝缘挂钩、自行车零件、夹子、钳子和工具把手及锉刀等;

2、PVC浸渍成形产品，如押着式端子绝缘套、电气机器用绝缘覆盖 、阀门手把用覆盖、家庭五金用品、手把覆盖，健身器材把手包胶及、绝缘豆、胶管Ф1.2m/m-90m/m 各种高难度及特殊胶料订制等;

3、PE披覆，各种五金件产品表面浸塑加工。

4、尼龙浸塑加工

折弯成型操作规范及要求：?

折弯前认真核实所需折弯上、下模是否合适。
核实所必需的检具、量具齐全。
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认真检查待折弯制件外观质量是否符合技术通用要求，核实制件是否已去毛刺。
避免出现重复劳动，浪费时间。
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认真核实折弯顺序，确保折弯成功率。
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取放料坚持平拿平放，严禁板材之间出现刮擦与碰撞。
?坚持做到任何尺寸在首折之前必须用同规格边角料试折。
?折弯首件必须在质检人员检测并认可后，方可继续折弯。
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严格控制折弯尺寸与折弯角度，发现问题及时与技术人员沟通，及时更正，避免造成大的浪费。
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密切关注折弯压痕问题，五金冲压模具厂家，针对不同板材，采取有效措施，杜绝折弯压痕。
尤其要特别注意不锈钢与镀锌板的折弯压痕问题，必须采取有效措施予以杜绝。
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连续折弯时，坚持做到自我抽检。
抽检频次原则上20%-30%左右。
?关注折弯过程的任何异常变化，及时发现，及时解决。
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折弯完毕，严禁将制件放置于地面或不具有防护条件的台面上，造成损伤。
严禁用脚制件。
必须存放于专用周转箱（车）内，并提供足够的制件之间的防护措施。
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严禁杜绝为追求折弯效率而忽视折弯质量的操作与行为。
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制件转入下道工序时，下道工序的操作人员需与上道工序人员就随机单内容签字确认。
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操作完毕，及时整理模具、量具与检具，分别存放于位置，以方便下次使用，及时清理工作现场，保持现场干净、整洁。
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质量要求：成型制件表面无划伤，无压痕；折弯缝隙小，且均匀，折

边对齐；角度准确。
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物流及存放防护：?

原材料存放：原材料必须放置于规定存放区域，总体要求摆放整齐、清洁。
所有物料必须放置于专用的存储木拖之上，避免与地面或放置架直接接触。
对于盒料，原则上以整盒存放为准则。
对于散料，板料之间必须加隔离防护，避免因板材之间出现刮擦，而造成损坏。
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原材料存放必须表示明确，清晰显示板料的种类、数量、规格及表面特征详细信息。
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原材料的取放原则上以盒为单位，样件加工及小批量除外。
取放坚持平拿平放的原则，坚决杜绝拖拉操作，避免在取放过程中出现板材之间的刮擦现象。
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半成品的存放必须放入区域与位置，具备足够的防划伤措施。
摆放整齐，表示清晰与详细。

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